회사소개 사업분야 고민해결
 
 
 
  
1. 개념
사용중인 배관을 보수, 변경, 재배치 등의 이유로 일시적으로 배관 내부의 유체의 흐름을 정지시키거나
또는 임시 배간을 사용하여 유체의 흐름을 우회시켜 유체의 공급을 중단시키지 않은 상태에서
배관의 유지보수를 하는 작업으로, 크게 관로 이설과 배관의 유지보수(밸브 교체, 설치 등) 등으로 구분된다.
2. 적용 분야 및 작업 범위
  - 적용 분야 플랜트관, 상수도관, 중온수관, 송유관
  - 적용 범위
관 경 최대압력 온 도
20A ~ 900A 20kg/cm2 180℃

3. 공정순서 및 관련자료
1. 피팅 설치 차단피팅(Stopple Fitting) & 보조피팅(Assist Fitting)
S-1 & S-2 Stopple Fitting
▪ A-1 & A-2 Assist Fitting
▪ 각 피팅의 설치 거리 배관의 규격,
절단방법 조건에 따라 적용
3. 용접부위 비파괴 검사
▪ 자분탐상검사(M.T)
▪ R.T ▪ U.T
4. Sandwich Valve 설치.
▪ 배관에 부착된 모든 Fitting에는 Valve 설치
▪ Valve는 Tapping(천공) 및 차단에 지장이 없는 Full Bore Type Valve
또는 Gate Valve를 설치
5. Tapping Machine 설치
6. Leak Check
▪ Tapping Machine, Valve 및 Fitting 내부에 유체를 가압하여 Leak Check (Bubble Check & 압력계)
7. Tapping(천공)
▪ 장비 및 배관 규격에 따라 행정거리 설정 (CAD Simulation)
8. Tapping 완료
▪ 설정된 수치까지 도달하면 작동을 멈추고 Cutter를 Valve 위 Tapping Adapter 내부까지 들어 올림
▪ Valve의 Disc를 Close 후 Tapping Adapter 내부에 남은 압력 과 유체를 방출
▪ Tapping Machine 분리
9.칩 제거(Chip Cleaner)
▪ Valve의 상부에 칩제거 장비 설치
▪ Valve를 Open하여 내부에 비산되어 있는 칩 제거 (경우에 따라 2-5회 까지 반복)
10. 칩 제거장비 분리 ▪ Valve의 Disc를 Close 후 내부에 있는 잔여 유체 외부로 방출 ▪ 칩 제거장비 분리
11.차단장비 (Stopping Machine) 설치
12. 차단장비 (Stopping Machine) 설치
13. 보조핏팅 (Assist Fitting)의 천공
14. 보조 피팅 천공 천공 후 Valve Disc Close 후 Equalizer Unit을 설치
15. 균압 및 방출 장치 (Equalizer Unit) 설치.
16. 가설배관(BY-PASS) 설치.
17. 가설배관의 Leak Check.
18. 가설배관 유체 충전
▪ Assist Fitting으로 부터 Stopple Machine 및 가설배관에 유체를 충전
▪ 가설배관 내부의 Air 방출 및 농도 Check
19. 가설배관 개통
▪ Stopple Machine 하부의 Valve를 Open 하여 가설배관으로 유체를 통입
20. 1차측 차단
▪ Stopple Machine에 Power Unit을 연결하여 배관 내부로 Plugging Head 삽입
21. 2차측 차단
▪ Stopple Machine에 Power Unit을 연결하여 배관 내부로 Plugging Head 삽입
22. 차단구간의 내부 압력 및 유체 방출
▪ Assist Fitting 에서 차단 구간 내부의유체 방출
▪ 가연성 유체의 경우 불활성 유체를 2차 측 Equalizer 장치를 이용 하여 치환
23. Assist Fitting의 칩 제거
▪ Equalizer 장치를 제거한 후 1차 및 2차측의 칩을 제거
24. Gas Bag설치.
▪ Assist Fitting에 Gas Bag을 설치
▪ 체류 및 Leak 유체 방출 배관 설치
25. 배관 절단 및 연결
▪ 배관 절단
▪ 배관 연결하고 용접부위 비파괴 검사 실시
26. 보조 Gas Bag 제거
▪ Assist Fitting으로 부터 차단 구간 후단부위 의 Gas Bag및 방출 배관 제거
27.배관내부 유체 충전
▪ Equalizer 장치를 설치 1차 측으로부터 신규 배관 내부에 유체 충전
▪ 2차 측에 방출배관을 설치하고 신규 배관 내부 의 Air를 방출
28. 신규 배관의 정상화
▪ 1,2차 측의 Cylinder 에 Power Unit을 연결하여 stople Head를 올림
▪ Sandwich Valve를 Close하여 신규 배관에 유체공급을 정상화
29. By-Pass 배관 및 stopping machine Housing 내부 유체 방출
30. By-Pass배관 및 stopping Machine 철거 ▪ 연결된 By-Pass배관 철거 ▪ 1차측 stopping Machine 철거 ▪ 1차측 Completion Plugging Machine 설치
31.1차측Completion Plug 체결 ▪ Sandwich Valve Open 후 Completion Plug 체결 ▪ Assist Fitting의 Completion Plug 체결
32. 2차측 stopping machine 철거 ▪ 1차측Completion Plugging Machine을 제거하고 체결된 마감 플러그 부위의Leak Check ▪ Completion Plug를 2차측에 설치
33. 2차측 Completion Plug 체결. ▪ 1차측에 설치된 장비를 모두 제거 ▪ 2차측 Completion Plugging Machine을 제거 하고, 체결된 마감 플러그 의 부위의 Leak Check
34. Endding 처리 ▪ 2차측에 설치된 Valve를 제거 ▪ 가스켓 부위를 청결 히 하고 Blind Flange를 체결
35. 방식 처리
▪ Stopple Fitting 및 Assist Fitting의 방식 및 신규 배관 연결지점에 방식 처리
비 고:
다음 사항은 별첨 내용과 같음


① Fitting의 설치 기준.
② Tapping, 차단(Line Stop Plugging) 및 마감(Completion Plugging)의 측정 값.
③ Tapping 소요 시간.

 

 
4. Line Stop Plugging 공법의 종류
1. Single Stopple
2. Dual Stopper 및 By-Pass
3. Dual Stopper 및 By-Pass
4. Triple Stopper 및 By-Pass
5. Dual Double Stopperr 및 By-Pass
 
5. 공사현장 사진